Alüminyum argon kaynak: zorluklar nelerdir

En erişilebilir kaynak yöntemleri sorunuAlüminyumdan saf halde ve çeşitli alaşımlarda üretilen ürünler geniş uygulamalarıyla bağlantılı olarak oldukça önemlidir. En yaygın teknolojilerden biri, alüminyumun argon kaynağıdır. Tipik olarak, teknik alüminyum (AD, AD1), alüminyum-manganez (AMZ), alüminyum ve magnezyum (AMg) alaşımları içeren kaynaklı deforme olmayan ısıya dayanıklı alüminyum alaşımları. Bu alaşımların, esas olarak, kaynak yapılması zordur. Bu nedenle, yapı için ısıl işlem mümkün ise kullanılırlar.

Alüminyum oksit, bileşenin yüzeyinde bir refrakter film oluşturur (eritilmiş Al₂Ey₃ = 2050 ° C) daha yüksek bir yoğunluğa sahipmetalin kendisi. parçacıklarının oksit filmin yok edilmesi ile bağlantı kenarları karmaşık hale kaynaklı banyo kontamine. alüminyum nedenle argon kaynak mekanik oksit giderme veya aşındırma bir baz ve dolgu metalleri sonra tercih edilir. Ek karmaşıklığı ve önemli bir erime Al arasındaki farkı (Tm = 660 ° C), ve oksit neden olur.

Alüminyumun argon kaynağıtungsten olmayan tüketilebilir elektrot, alternatif akım kullanılır. Bu durumda, ark filminin% 70'i elektrota ve% 30'u ürüne (katot sıçratması meydana gelir) ulaştığında, oksit tabakası ters polaritenin yarım periyotlarında yok edilir.

Metalin mukavemeti yüksekte keskin bir şekilde azalırkaynaklı banyoların ağırlığı altında kenarların erimiş kısımlarının tahrip olmasına neden olabilecek sıcaklıklar. Al eriyiğinin artan akışkanlığı, kaynağının kökünden akışının olasılığını arttırır. Yanma ve eklem arızalarını önlemek için, eğer argon kaynağı yapılırsa, teknoloji, seramik (grafit, çelik) kaplamaların oluşturulmasını sağlayabilir. Bu, tek katmanlı bir metalin veya çok geçişli bir kaynağın başlangıç ​​katmanlarının kaynaklanmasıyla yapılır.

Alüminyum alaşımlarının artan eğilimiSarma, en uygun sıcaklık koşullarında kaynatılarak ve bağlı parçaların ısıtılarak üstesinden gelinebilir. Özellikle magnezyumlu alaşımlarda dikkati çeken, dikişin hidrojen gözenekliliğinin görünümü, kaynak öncesi ve kaynak sırasında T = 150-250 ° C'ye ısıtılarak ve kenarların ve kaynaklı telin iyice temizlenmesiyle azaltılır. Sıcak çatlaklardan kaçınmak için, dikişler birbirine yakın yerleştirilmemelidir. Metal için özel iyileştirme düzenleyicileri eklemek de mümkündür.

Alüminyum argon kaynak içerirAtmosfer havasını kaynaklı bir banyodan ve plazma arkından alan bir inert argon gazı koruyucu gaz ortamının kullanılması. Ar uygulanabilir (daha yüksek veya birinci sınıf). Bir başka seçenek helyum, helyum ve argonun bir karışımıdır, ancak daha sonra koruyucu gaz tüketimi biraz artmaktadır.

Eriyiksiz tungsten elektrot çapıÜrünün kalınlığına bağlı olarak (saf, lanthanized veya itriyum hariç) seçilir. Bir dolgu malzemesi, ana ürünün bileşimine ve kenarların kalınlığına bağlı olan farklı markaların bir kaynak telidir. Kişinin kendi elleriyle kalitatif argon kaynağı, deneyimli bir kaynakçı tarafından seçilen gerekli rejimlere uyarak alternatif akım (UDG tipi tesisler) ile gerçekleştirilebilir. Yeni başlayanlar kendilerini ilk olarak alüminyum kaynakların modlarını ve nüanslarını gösteren literatür kaynakları ile tanıştırmalılar.